聚氨酯防水涂料
發(fā)布時間 : 2020-03-10iC91.120.30
Q17
中華人民共和國國家標準
GB/T192502013
代替GB/T192502003
聚氨酯防水涂料
Polyurethane waterproofing coating
2013-11-27發(fā)布
2014-08-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發(fā)布
GB/T192502013
前言
本標準按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。
本標準代替GB/GB/T19250-203《GB/T19250-2003,《聚氨酯防水涂料》本標準與GB/T192502003相比除編輯性
修改外主要技術(shù)變化如下:
修改了產(chǎn)品分類,將原標準中的I類和Ⅱ類產(chǎn)品合并為工型;新增了Ⅱ和型產(chǎn)品,Ⅱ型產(chǎn)品
參考了高鐵橋梁電纜溝防水層的要求,Ⅲ型產(chǎn)品參考了JISA6021標準中高強度型的要求(見
第3章,2003年版的第3章);
修改了技術(shù)要求,將性能分為基本性能和可選性能,基本性能取消了原標準中潮濕基面粘結(jié)
強度項目,增加了流平性、粘結(jié)強度、吸水率和燃燒性能檢測項目修改了技術(shù)指標(見表1和
表2,2003年版的表1和表2);
修改了人工氣候老化試驗的時間將原標準中720h延長至1000h(見表1,2003年版的
表1);
增加了有害物質(zhì)限量(見5.3);
修改和增加了試驗方法(見第6章,2003年版的第6章);
增加了產(chǎn)品的應用領(lǐng)域的資料性附錄(見附錄A)
本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。
本標準由全國輕質(zhì)裝飾與裝修建筑材料標準化技術(shù)委員會建筑防水材料分技術(shù)委員會(SAC/
TC195/SC1)歸口。
本標準負責起草單位:中國建材檢驗認證集團蘇州有限公司、建材工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、北京東
方雨虹防水技術(shù)股份有限公司廣東科順化工實業(yè)有限公司、深圳市卓寶科技股份有限公司、江蘇凱倫
建材股份有限公司。
本標準參加起草單位:北京建筑材料科學研究總院有限公司、上海市建筑科學研究院(集團)有限公
司、深圳市建筑科學研究院、勝利油田大明新型建筑防水材料有限責任公司、新鄉(xiāng)市日月防水技術(shù)有限
公司、盤錦禹王防水建材集團有限公司、濰坊市宏源防水材料有限公司、大連懌文新材料科技發(fā)展有限
公司廣州秀珀化工股份有限公司、上海隧道建筑防水材料有限公司、濰坊市宇虹防水材料(集團)有限
公司、吳江月星建筑防水材料有限公司、青島大洋燈塔防水有限公司、遼寧大禹防水科技發(fā)展有限公司、
北京建海中建國際防水材料有限公司、錫市新區(qū)碩放特種防水建材廠、保定市北方防水工程公司、唐
山德生防水材料有限公司、北京普石防水材料有限公司、四川蜀羊防水材料有限公司、北京市建國偉業(yè)
防水材料有限公司浙江魯班建筑防水有限公司、徐州臥牛山新型防水材料有限公司、上海匯麗涂料有
限公司濰坊市正泰防水材料有限公司、濰坊市黃河防水材料有限公司、浙江金湯建筑防水材料有限公
司、上海潤庭建筑防水工程技術(shù)有限公司湖北永陽防水材料股份有限公司、北京世紀洪雨科技有限公
司、杭州金屋防水材料有限公司海城億嘉達防水材料有限公司、河北強凌防水材料開發(fā)有限公司、北京
市大禹王防水工程集團有限公司、湖北藍盾之星科技股份有限公司。
本標準主要起草人:朱志遠、楊斌、朱曉華、陳斌、李文超、蔣勤逸、王瑩、段文鋒、陳偉忠、管彥民、
錢林第、杜奎義、鄭憲明、倪貴泉、衛(wèi)向陽、史立彤、鄧海燕、胡沖、姚雙華。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
gB/T19250-2003
GB/T192502013
聚氨酯防水涂料
1范圍
本標準規(guī)定了聚氨酯防水涂料(簡稱PU防水涂料)的分類、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)
則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于工程防水用聚氨酯防水涂料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
GB/T529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)
GB/T531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵
爾硬度)
GB/T1768--2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T86262007建筑材料可燃性試驗方法
GB/T16777--208建筑防水涂料試驗方法
GB/T182442000建筑防水材料老化試驗方法
GB18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量
GB/T20624.2-2006色漆和清漆快速變形耐沖擊性)試驗第2部分:落錘試驗(小面積沖頭)
JC/T9752005道橋用防水涂料
JC10662008建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量
3分類
3.1分類
3.1.1產(chǎn)品按組分分為單組分(S)和多組分(M)兩種。
3.1.2產(chǎn)品按基本性能分為型、Ⅱ型和Ⅱ型(參見附錄A)
3.1.3產(chǎn)品按是否曝露使用分為外露(E)和非外露(N)
3.1.4產(chǎn)品按有害物質(zhì)限量分為A類和B類。
3.2標記
按產(chǎn)品名稱、組分、基本性能、是否曝露、有害物質(zhì)限量和標準號的順序標記。
示例:
A類Ⅲ型外露單組分聚氨酯防水涂料標記為:PU防水涂料 GB/T19250-2013
4般要求
產(chǎn)品的生產(chǎn)和應用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要
GB/T192502013
求,應符合我國的相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。
5技術(shù)要求
5.1外觀
產(chǎn)品為均勻黏稠體,無凝膠、結(jié)塊。
5.2物理力學性能
5.2.1基本性能
聚氨酯防水涂料基本性能應符合表1的規(guī)定。
表1基本性能
技術(shù)指標
序號
項目
I
Ⅱ
8
1固體含量/%
單組分
85.0
≥
多組分
92.0
2表干時間/h
≤
12
3實于時間/h
≤
24
4流平性
20min時,無明顯齒痕
5拉伸強度/MPa
≥
2.00
6.00
2.0
6斷裂伸長率/%
≥500
450
50
7撕裂強度/(N/mm)
≥
30
0
8低溫彎折性
35℃,無裂紋
9不透水性
0.3a,120min不透水
10加熱伸縮率/%
4.0~+1.0
11粘結(jié)強度/MPa
1.0
12吸水率/%
5.0
加熱老化
13
無裂紋及變形
定伸時老化
人工氣候老化
無裂紋及變形
拉伸強度保持率/%
80~150
14
熱處理
(80℃,168h)
斷裂伸長率/%450
400
低溫彎折性
30℃,無裂紋
堿處理
拉伸強度保持率/%
80~150
150.1%naH+飽和斷裂伸長率1%450
400
0
Ca(OH)2溶液,168h低溫彎折性
30℃,無裂紋
酸處理
拉伸強度保持率/%
80~150
16(2%H2SO溶液,斷裂仲長率/%
450
400
168h)
低溫彎折性
30℃,無裂紋
GB/T19250-2013
表1(續(xù))
序號
項目
技術(shù)指標
I
Ⅱ
Ⅲ
拉伸強度保持率/%
80~150
17
人工氣候老化
斷裂伸長率≥
450
400
(1000h)
200
低溫彎折性
30℃,無裂紋
18燃燒性能
B2-E(點火15s,燃燒20s,Fs≤150mm
無燃燒滴落物引燃濾紙)
該項性能不適用于單組分和噴涂施工的產(chǎn)品。流平性時間也可根據(jù)工程要求和施工環(huán)境由供需雙方商定并在
訂貨合同與產(chǎn)品包裝上明示。
僅外露產(chǎn)品要求測定。
5.2.2可選性能
聚氨酯防水涂料可選性能應符合表2的規(guī)定,根據(jù)產(chǎn)品應用的工程或環(huán)境條件由供需雙方商定選
用,并在訂貨合同與產(chǎn)品包裝上明示。
表2可選性能
序號
項目
技術(shù)指標
應用的工程條件
1硬度(邵AM)
≥
60
上人屋面、停車場等外露通行部位
2耐磨性(750g,500r)/mg
≤
50
上人屋面、停車場等外露通行部位
3耐沖擊性/kgm
1.0
上人屋面、停車場等外露通行部位
4接縫動態(tài)變形能力/10
4接縫動態(tài)變形能力/10000次
無裂紋
橋梁、橋面等動態(tài)變形部位
5.3有害物質(zhì)限量
聚氨酯防水涂料中有害物質(zhì)含量應符合表3的規(guī)定。
表3有害物質(zhì)限量
有害物質(zhì)限量
序號
項目
A類
B類
1揮發(fā)性有機化合物(VOC)/(g/L)
≤50
200
2苯/(mg/kg)
≤
200
3甲苯+乙苯+二甲苯/(g/kg)
≤
1.0
5.0
4苯酚/(mg/kg)
≤100
100
(mg/kg)
≤
10
10
6/(mg/kg)
≤
20
00
200
7游離TDI/(g/kg)
≤
3
7
3
B/T192502013
表3(續(xù))
有害物質(zhì)限量
序號
項目
A類
類
鉛Pb
90
鎘Cd
75
8可溶性重金屬/(mg/kg)≤
鉻Cr
60
汞Hg
60
可選項目,由供需雙方商定。
6試驗方法
6.1標準試驗條件
標準試驗條件為:溫度23℃2℃,相對濕度(50±10)%。
6.2試驗設(shè)備
6.2.1拉力試驗機:測量值在量程15%~85%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500nm
6.2.2天平:精度0.1mg
6.2.3梳齒刮:見圖1,寬250mm,齒深5mm、齒寬5mm
6.2.4低溫冰柜:40℃~0℃,精度±2℃
6.2.5電熱鼓風干燥箱:不小于200℃,精度2℃
6.2.6沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴1型裁刀、符合GB/T5292008要求的直角撕裁刀。
6.2.7不透水儀:壓力0MPa~0.4MPa,度2.5級,三個七孔透水盤,內(nèi)徑92mm。
6.2.8厚度計:接觸面直徑6mm,單位面積壓力.02MPa,分度值0.01mm
6.2.9半導體溫度計:量程-40℃~30℃,精度0.1℃。
6.2.10定伸保持器:能使試件標線間距離拉伸100%以上。
6.2.11氙弧燈老化試驗箱:符合GB/T182442000要求的氙弧燈老化試驗箱。
6.2.12硬度計:符合GB/T531.1-200要求的AM型硬度計
6.2.13磨耗儀:符合GB/T17682006要求的旋轉(zhuǎn)磨耗儀。
6.2.14沖擊儀:符合GB/T20624.22006要求的落錘沖擊儀。
6.2.15燃燒試驗箱:符合GB/T86262007要求的燃燒試驗箱。
6.3試件制備
6.3.1在試件制備前,試樣及所用試驗器具應在標準試驗條件下放置至少24h
6.3.2在標準試驗條件下稱取所需的試樣量,保證最終涂膜厚度1.5mm士0.2mm
將放置后的試樣混合均勻,不得加人稀釋劑。若試樣為多組分涂料,則按產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要求的配合
比混合后在不混入氣泡的情況下充分攪拌5min,靜置2min倒人?？蛑?也可按生產(chǎn)企業(yè)要求使用噴
涂設(shè)備制備涂膜。?？虿坏寐N曲且表面平滑,為便于脫模,涂覆前可用脫模劑。多組分試樣一次涂覆到
規(guī)定厚度,單組分試樣分三次涂覆到規(guī)定厚度,試樣也可按生產(chǎn)企業(yè)的要求次數(shù)涂覆(最多三,每次間
隔不超過24h),涂覆后間隔5min,輕輕刮去表面的氣泡,最后一次將表面刮平。制備的涂膜標準試
驗條件下養(yǎng)護96h,然后脫膜,涂膜翻面后繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護72h
4
GB/T19250—2013
6.3.3試件形狀及數(shù)量見表
表4試件形狀及數(shù)量
序號
項目
試件形狀
數(shù)量
拉伸性能
符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型
1234
撕裂強度
符合GB/T529--2008規(guī)定的無割口直角形
低溫彎折性
100mm×25i
不透水性
個5533
150mm×150
3
56
加熱伸縮率
300mm×30mm
3
吸水率
50mm×50mm
3
熱處理
7定伸時老化
符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型
人工氣候老化
拉伸性能
120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528
8
熱處理
規(guī)定的啞鈴1型
低溫彎折性
mm×25mm
353
100mm×25mm
拉伸性能
120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T5285
9
堿處理
規(guī)定的啞鈴1型
低溫彎折性
100mm×25mm
拉伸性能
120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528
10
酸處理
規(guī)定的啞鈴1型
353
低溫彎折性
100mm×25mm
拉伸性能
120mm30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528
11人工氣候老化
規(guī)定的啞鈴1型
5
低溫彎折性
100mm×25mm
3
12
燃燒性能
250mm×90mm
13
硬度(郡AM)
120mm×30mm
■
14
耐磨性
1
100mm×100mm或100mm
3
15
耐沖擊性
10
150mm×150mm
6.4外觀
涂料攪拌后目測檢查。
6.5固體含量
6.5.1試驗步驟
將試樣充分攪勻后,取10g士1g的試樣倒入已干燥稱量的直徑65mm±5mm的培養(yǎng)皿(m)中
刮平,立即稱量(m1),然后在標準試驗條件下放置24h。再放入到120℃±2℃烘箱中,恒溫3h,取出
5
GB/T192502013
放入干燥器中冷卻2h,然后稱量(m,)
6.5.2結(jié)果計算
固體含量按式(1)計算:
m,-m
X=×100%
……()
m-mo
式中
固體含量,%
m培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g)
m-干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量:單位為克(g)
m2燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g)
試驗結(jié)果取兩次平行試驗的平均值,計算結(jié)果精確到0.1%
對于單組分水固化聚氨酯防水涂料,不加水直接試驗,試驗結(jié)果按單組分聚氨酯防水涂料司體含量
規(guī)定判定。
對于多組分水固化聚氨酯防水涂料,按上述方法得到的m1應減去采用GB18582卡爾費法或氣
相色譜法得到的水分計算試驗結(jié)果。
6.6表干時間
按GB/T16777-2008第16章進行試驗。濕膜厚度為0.5mm±0.1mm對于表面有滲出的
試件,以實干時間作為表干時間的試驗結(jié)果。表干時間不超過2h的,精確到0.5h,表干時間大于2h
的精確到1h
6.7實干時間
按GB/T167772008第16章進行試驗。濕膜厚度為0.5mm±0.1mm實干時間不超過2h
的,精確到0.5h,實干時間大于2h的,精確到1h
6.8流平性
在標準試驗條件下,將試樣在200mL燒杯中混合攪拌3min后,靜置,從開始混合計時,z20mir
時,將靜置的試樣均勻涂覆在面積約250mm×50mm水平放置的玻璃板上,用量為約2.0k/m2,用
圖1梳齒刮刀垂直勻速刮過,5min后觀察有無明顯齒痕。
單位為毫米
圖1梳齒刮刀
GB/T19250—2013
6.9拉伸性能
按GB/T16777-2008第9章進行試驗,拉伸速度為500mm/min±50mm/min
如果試件在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗數(shù)據(jù),驗結(jié)果取5個試件的平均值。若試驗數(shù)據(jù)與
平均值的偏差超過15%,則剔除該數(shù)據(jù),以剩下的至少3個試件的平均值作為試驗結(jié)果。若有效試驗
數(shù)據(jù)少于3個,則需重新試驗。
6.10撕裂強度
按GB/T529--2008中直角形試件進行試驗,割口,拉伸速度為500mm/min50mm/min.試
驗5個試件,試驗結(jié)果取5個試件的平均值。若試驗數(shù)據(jù)與平均值的偏差超過15%,則剔除該數(shù)據(jù),以
剩下的至少3個試件的平均值作為試驗結(jié)果。若有效試驗數(shù)據(jù)少于3個,則需重新試驗。
6.11低溫彎折性
按GB/T167772008第14章進行試驗
6.12不透水性
按GB/T16777-2008第15章進行試驗,金屬網(wǎng)孔徑0.5mm±0.1mm
6.13加熱伸縮率
按GB/T167772008第12章進行試驗
6.14粘結(jié)強度
按GB/T167772008中7.1中A法進行試驗。
6.15吸水率
將6.3中在標準試驗條件下放置的涂膜試件,量試件m1然后將試件浸入23℃±2℃的水中
168h±2h,取出用濾紙吸干表面的水漬,立即稱量m2試件從水中取出到稱量完畢應在1min內(nèi)完成
吸水率按式(2)計算:
×100%
m
…(2)
式中:
Wm吸水率,%;
m1—浸水前試件質(zhì)量,單位為克(g);
m2浸水后試件質(zhì)量,單位為克(g)
試驗結(jié)果取3個試件的算術(shù)平均值,結(jié)果計算精確到0.1%
6.16定伸時老化
按GB/T167772008第11章進行試驗。
6.17熱處理
按GB/T167772008中9.2.2進行試驗,試驗結(jié)果按6.9處理。
6.18堿處理
按GB/T1677-2008中9.2.3進行試驗,試驗結(jié)果按6.9處理。
GB/T192502013
6.19酸處理
按GB/T167772008中9.2.4進行試驗,試驗結(jié)果按6.9處理。
6.20人工氣候老化
按GB/T167772008中9.2.6進行試驗累輻照能量2000MJ/m2(暴露時間約1000),試驗
結(jié)果按6.9和6.11處理。
6.21燃燒性能
按GB/T8626-2007進行,采用垂直燃燒試驗方法。
6.22硬度(邵AM)
按6.3制備涂膜試件,并按GB/T531.12008規(guī)定進行試驗用邵AM橡膠硬度計測定+彈簧試
驗力保持時間為15s
6.23耐磨性
按6.3制備涂膜試件,將其滿粘至玻璃基板上并按GB/T17682006規(guī)定進行試驗。佳用100
石英砂輪測定。
6.24耐沖擊性
按6.3制備涂膜試件放置在0.50mm±0.0mm馬口鐵板上,并按GB/T20624.2-200規(guī)定進
行試驗。試驗時,沖擊用的球形沖頭直徑為12.7mm,管長1m~1.2m,重錘質(zhì)量為1kg試驗結(jié)果
以kgm表示
6.25接縫動態(tài)變形能力
按6.3制備涂膜試件,并按JC/T9752005中6.20試驗。
6.26有害物質(zhì)限量
按JC10662008中反應型防水涂料進行。對于苯酚、蒽、萘采用單組分或雙組分的非預體組分
直接進樣方法檢測。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1出廠檢驗
出廠檢驗項目包括:外觀、固體含量、表干時間實時間、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強芝、流平
性、低溫彎折性、不透水性。
7.1.2型式檢驗
型式檢驗項目包括5.1表1和表3,以及按表2選定的可選性能。在下列情況下進行型式檢驗:
8
GB/T19250--2013
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時;
b)正常生產(chǎn)時,每年進行一次。人工氣候加速老化(外露使用產(chǎn)品)每兩年進行一次;
c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時;
d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時。
7.2組批
以同一類型15t為批,不足15t亦可作為一批(多組分產(chǎn)品按組分配套組批)
7.3抽樣
在每批產(chǎn)品中隨機抽取兩組樣品,一組樣品用于檢驗另一組樣品封存?zhèn)溆?每組至少5kg(多組
分產(chǎn)品按配比抽取)抽樣前產(chǎn)品應攪拌均勻。若采用噴涂方式取樣量根據(jù)需要抽取。
7.4判定規(guī)則
7.4.1單項判定
7.4.1.1外觀
抽取的樣品外觀符合標準規(guī)定時,判該項合格。
7.4.1.2物理力學性能
固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、處理后拉伸強度保持率、處理后斷裂伸長率加熱伸縮
率、粘結(jié)強度、吸水率、耐磨性以其平均值達到標準規(guī)定的指標判為該項合格。
硬度項目以其中值達到標準規(guī)定的指標判為該項合格。
不透水性、低溫彎折性和定伸時老化項目以三個試件均達到標準規(guī)定判為該項合格。
流平性、表干時間、實干時間、燃燒性能、耐沖擊性和接縫動態(tài)變形能力項目達到標準規(guī)定時判為該
項合格。
各項試驗結(jié)果均符合標準規(guī)定,則判該批產(chǎn)品性能合格。若有一項指標不符合標準規(guī)定,則用備用
樣對不合格項進行單項復驗。若符合標準規(guī)定時則判該批產(chǎn)品性能合格,否則判定為不合格。
7.4.1.3有害物質(zhì)限量
按產(chǎn)品標記和表3的A類或B類判定,符合則判相應類別合格。
7.4.2總判定
外觀、基本性能、按表2選定的可選性能和有害物質(zhì)限量均符合標準規(guī)定的要求時,判該批產(chǎn)品
合格。
8標志包裝、運輸和貯存
.1標志
產(chǎn)品外包裝上應包括:
a)生產(chǎn)廠名、地址;
b)產(chǎn)品名稱;
c)商標;
GB/T192502013
d)產(chǎn)品標記
e)產(chǎn)品配比(多組分);
加水配比(水固化產(chǎn)品)
g)產(chǎn)品凈質(zhì)量;
h)生產(chǎn)日期和批號;
i)使用說明;
j)可選性能(若有時);
k)運輸和貯存注意事項;
1)貯存期
8.2包裝
產(chǎn)品用帶蓋的鐵桶密閉包裝,多組分產(chǎn)品按組分分別包裝,不同組分的包裝應有明顯區(qū)別
8.3貯存和運輸
貯存與運輸時,不同分類的產(chǎn)品應分別堆放。禁止接近火源,避免日曬雨淋,防止碰撞,注意通風。
貯存溫度5℃~40℃
在正常貯存、運輸條件下,貯存期自生產(chǎn)日起至少為6個月。
10
GB/T192502013
附錄
(資料性附錄)
產(chǎn)品的應用領(lǐng)域
本次標準修訂,產(chǎn)品的分類變化較大,為了便于建設(shè)、設(shè)計、施工、生產(chǎn)等選擇產(chǎn)品,提出了以下建議
應用的領(lǐng)域,但不表明該類產(chǎn)品僅限于以下的應用領(lǐng)域:
I型產(chǎn)品可用于工業(yè)與民用建筑工程;
Ⅱ型產(chǎn)品可用于橋梁等非直接通行部位;
型產(chǎn)品可用于橋梁、停車場、上人屋面等外露通行部位。
室內(nèi)、隧道等密閉空間宜選用有害物質(zhì)限量∧類的產(chǎn)品,施工與使用時應注意通風
